Karboksymetylowa zawiesina sodowa stabilizacja sodowa CMC w ciele ceramicznym

Karboksymetyloceluloza sodowa do kartonów ceramicznych

CMC może być stosowany w ceramicznym ciele, pulpie szklanej i szykownej szklanej.ułatwiają kształtowanie nadwozia i zwiększają wytrzymałość składania zielonego nadwoziaUżywany w pulpie szklanej i szykownej szklanej, jest wiązaczem, który odgrywa rolę zawieszenia, deflokulacji i zatrzymywania wody.

Zastosowania w pulpie szklanej

Kiedy CMC jest dodawany do glinu, woda przenika do żelu wewnątrz.a następnie jego radykal hydrofilowy w połączeniu z wodąPonadto, żel wewnątrz jest w warunkach nawilżenia hydratacji, podczas gdy jego zewnątrz tworzy związaną warstwę wody.Micelia są wolne w ciekłym cementie w pierwszym rozpuszczeniu i ze względu na różne i asymetryczne rozmiary i kształt, a następnie łączy się z warstwą wody, tworząc dużą strukturę sieci, dzięki czemu ma silniejszą zdolność kleju.
*Właściwości reologiczne mogą być skutecznie dostosowywane w warunkach niskiego zużycia, co zapewnia wygodę do emaliowania;
*poprawa zdolności wiązania ciała podstawy, znaczne zwiększenie natężenia powierzchni szklanej i zapobieganie jej odpadowi;
* Wysoka gładkość na powierzchni szklanej i stabilna masy szklanej oraz zmniejszenie otworów szpilkowych na powierzchni szklanej po spaleniu
* Doskonała wydajność w rozpraszaniu i ochronie koloidalnej w celu uzyskania stabilnego rozproszonego stanu masy szklanej;
* Zwiększa napięcie powierzchniowe materiałów szklanych, zapobiega rozprzestrzenianiu się wody do podstawy i zwiększa gładkość szklanej;
* Unikaj pęknięć nadwozia i przerwy druku w transporcie z powodu zmniejszenia wytrzymałości nadwozia po emaliowaniu.

 

Zastosowanie CMC w kartkach ceramicznych

1. Może zwiększyć siłę wiązania i ułatwić formowanie wiązki;
2. Poprawa wytrzymałości gięcia i skuteczne zmniejszenie szybkości uszkodzenia;
3. równomiernie odparować wilgoć w pudełku, aby zapobiec wyschnięciu i pękaniu.

Zastosowanie CMC w ceramicznych płytkach do szklanej ściany i szklanej ściany

1. Utrzymać szklane w stabilnym stanie rozproszonym;

2. Poprawa napięcia powierzchniowego szklanki;

3. spowolnić dyfuzję wody z szklanki do wnętrza;

4. Zwiększenie gładkości powierzchni szklanej;

5. Aby uniknąć pęknięć i pęknięć druku podczas procesu przenoszenia spowodowanych zmniejszeniem wytrzymałości ciała po nałożeniu szklanki;

6. Zmniejszyć otwory szpilkowe na przeszklonej powierzchni po spiekaniu.